Software

El paquete de software Availability Workbench consiste en un conjunto de herramientas para estudios de previsión de indicadores de disponibilidad, confiabilidad y mantenabilidad de sistemas. Éstas son:

• Módulo Availability Simulation (AvSim): Permite simular (a) ganancias y pérdidas de diferentes políticas de manutención en términos de disponibilidad, costo, producción, etc., (b) identificar intervalos óptimos de manutención preventiva para minimizar costo y maximizar disponibilidad, (c) revelar componentes más críticos en el sistema, (d) etc.

• Módulo Reliability and Cost Centered Maintenance (RCMcost): Éste posibilita la elaboración de planes de manutención con base en costo, confiabilidad, disponibilidad, etc. Este módulo permite importación de datos de ERP (SAP, MAXIMO, ELIPSE) y exportación de los planes de manutención para ellos.

• Módulo Life Cycle Cost Analysis(LCC): En este módulo el analista puede considerar los costos que surgen en la vida de un producto, un equipamiento, un activo desde su proyecto hasta su desactivación.

• Módulo Weibull: Es una herramienta que permite obtener informaciones a partir de datos históricos por medio de ajuste de distribuciones de probabilidad que mejor se ajusta a tales datos. Tiene tests estadísticos para selección automática de distribuciones de probabilidad y posibilidad de conocer la probabilidad de falla de componentes, productos, etc.

• Módulo Interface com ERP: Este módulo permite la interfaz con el programa ERP como SAP, Maximo y Elipse. Esto es, permite el tránsito de datos hacia el software y los planes de manutención para el ERP.

• Módulo Process Reliability: Esta herramienta posibilita que sea posible realizar análisis comparativos entre producción de diferentes sistemas con sus respectivos procesos.

Vea los vídeos para conocer más sobre los módulos del Availability Workbench.

El valor agregado por medio del uso do Availability Workbench puede ser percibido en la respuesta a preguntas tales como:

  • ¿Cuál es la eficiencia de las políticas de manutención implementadas por la empresa en los últimos años en términos de seguridad, costo y producción?
  • Nuestro director definió metas de reducción de costos con manutención. ¿Cuáles son los equipamientos más críticos?
  • ¿Si éstos fueran sustituidos, cuál será el costo por unidad producida?
  • ¿Cuál debe ser la periodicidad de manutenciones para atender a requisitos de costo, seguridad y producción?
  • ¿Con nuestros equipamientos, podemos atender al aumento de 20% en la producción?
  • Para un aumento de producción los ingenieros estudian una mudanza en el diseño de la planta. ¿Cuál será la ganancia de disponibilidad y producción?
  • ¿Cuáles son los equipamientos críticos de su sistema de producción? ¿Cuáles de las combinaciones de dos o más unidades causan fallas de todo el sistema?
  • ¿Cuál es el nivel óptimo de piezas que debe ser negociado para el próximo semestre?
  • ¿Cuál es la mejor política para emplear los recursos de mano de obra más eficientemente para atender a los requisitos de confiabilidad, costo, seguridad y producción?
  • ¿Hay necesidad de adicionar alguno “pulmón” para mantener la capacidad mínima para atender a la meta de producto de este año? ¿Donde, cuál es el tamaño, por cuanto tiempo, a qué costo?
  • ¿Como podemos reducir la exposición a los riesgos de fallas catastróficas, paradas muy largas, costos excesivos?
  • El departamento comercial cerró un contrato que implica un aumento de 15% en la producción de una mina. Hay dos alternativas: adquirir más camiones o aumentar la disponibilidad de los existentes. ¿Cuál es la mejor y con menor riesgo?
  • ¿Cuál es la mejor estrategia de manutenciones: individual de cada componente o en bloque?
  • ¿Cuál es el aumento de confiabilidad generado por la preventiva? ¿Cuál es la relación entre intervalo de preventiva y ganancia de disponibilidad?
  • ¿Cuál es el intervalo óptimo para realizar los grandes overhauls (trueques generales)?
  • Los gerentes de manutención desean programar una política de inspecciones en algunos equipamientos. ¿Cuáles de los equipamientos deben ser incluidos? ¿Cuál es la periodicidad de las inspecciones? ¿Cuál es el impacto de la política de inspección sobre el costo operacional, la seguridad y la disponibilidad?

El Reliability Workbench de ISOGRAPH® es un paquete computacional para estudios de confiabilidad de productos, sistemas, etc. Él está compuesto por los siguientes módulos:

Módulo Prediction: Realiza la predicción de la confiabilidad de componentes en diferentes condiciones operacionales de acuerdo con normas como MIL-217 [F2], IEC TR 62.380, TELCORDIA TR/SR, NSWC [98], GjB/z [299B], GjB/z [299C].

• Módulo FMECA: Realiza estudios de Análisis de Criticidad de los Modos y Efectos de Fallas (FMEA/FMECA®) de componentes, productos, sistemas, etc.

• Módulo RBD: Realiza estudios de estimación de indicadores de confiabilidad de componentes y sistemas empleando Diagrama de Bloques de Confiabilidad (RBD).

• Módulo Fault Tree: Permite realizar modelajes de secuencia de eventos catastróficos, probabilidad de falla y de que ocurran diferentes combinaciones que generan fallas (cut-sets), estimación de diversos indicadores de confiabilidad (MTBF, indisponibilidad, identificación de componentes que más causan fallas y paradas del sistema, etc.).

• Módulo Event Tree:  Realiza estudios de consecuencias de los eventos como fallas, paradas de producción, vaciamientos. etc. en términos de costo, pérdidas de producción, etc.

• Módulo Markov: Permite que los analistas realicen estudios de sistemas reparables empleando modelos de cadenas de Markov.

• Módulo de Weibull: Permite ajustar distribuciones de probabilidad a los datos existentes, estimaciones de confiabilidad, probabilidad de falla, Bx, etc.

• Módulo Reliability Growth: Desarrolla estudios sobre crecimiento de confiabilidad a lo largo del tiempo.

• Módulo Reliability Allocation: osibilita que sean realizados estudios para identificar la mejor estrategia de asignación de confiabilidad a equipamientos individuales para atender a la meta del sistema.

Para más detalles sobre el Reliability Workbench, vea los vídeos.

El paquete de software Availability Workbench consiste en un conjunto de herramientas para estudios de previsión de indicadores de disponibilidad, confiabilidad y mantenabilidad de sistemas. Éstas son:

Módulo Availability Simulation (AvSim): Permite simular (a) ganancias y pérdidas de diferentes políticas de manutención en términos de disponibilidad, costo, producción, etc., (b) identificar intervalos óptimos de manutención preventiva para minimizar costo y maximizar disponibilidad, (c) revelar componentes más críticos en el sistema, (d) etc.

• Módulo Reliability and Cost Centered Maintenance (RCMcost): Éste posibilita la elaboración de planes de manutención con base en costo, confiabilidad, disponibilidad, etc. Este módulo permite importación de datos de ERP (SAP, MAXIMO, ELIPSE) y exportación de los planes de manutención para ellos.

• Módulo Life Cycle Cost Analysis(LCC): En este módulo el analista puede considerar los costos que surgen en la vida de un producto, un equipamiento, un activo desde su proyecto hasta su desactivación.

• Módulo Weibull: Es una herramienta que permite obtener informaciones a partir de datos históricos por medio de ajuste de distribuciones de probabilidad que mejor se ajusta a tales datos. Tiene tests estadísticos para selección automática de distribuciones de probabilidad y posibilidad de conocer la probabilidad de falla de componentes, productos, etc.

• Módulo Interface com ERP: Este módulo permite la interfaz con el programa ERP como SAP, Maximo y Elipse. Esto es, permite el tránsito de datos hacia el software y los planes de manutención para el ERP.

• Módulo Process Reliability: Esta herramienta posibilita que sea posible realizar análisis comparativos entre producción de diferentes sistemas con sus respectivos procesos.

Vea los vídeos para conocer más sobre los módulos del Availability Workbench.

El valor agregado por medio del uso do Availability Workbench puede ser percibido en la respuesta a preguntas tales como:

  • ¿Cuál es la eficiencia de las políticas de manutención implementadas por la empresa en los últimos años en términos de seguridad, costo y producción?
  • Nuestro director definió metas de reducción de costos con manutención. ¿Cuáles son los equipamientos más críticos?
  • ¿Si éstos fueran sustituidos, cuál será el costo por unidad producida?
  • ¿Cuál debe ser la periodicidad de manutenciones para atender a requisitos de costo, seguridad y producción?
  • ¿Con nuestros equipamientos, podemos atender al aumento de 20% en la producción?
  • Para un aumento de producción los ingenieros estudian una mudanza en el diseño de la planta. ¿Cuál será la ganancia de disponibilidad y producción?
  • ¿Cuáles son los equipamientos críticos de su sistema de producción? ¿Cuáles de las combinaciones de dos o más unidades causan fallas de todo el sistema?
  • ¿Cuál es el nivel óptimo de piezas que debe ser negociado para el próximo semestre?
  • ¿Cuál es la mejor política para emplear los recursos de mano de obra más eficientemente para atender a los requisitos de confiabilidad, costo, seguridad y producción?
  • ¿Hay necesidad de adicionar alguno “pulmón” para mantener la capacidad mínima para atender a la meta de producto de este año? ¿Donde, cuál es el tamaño, por cuanto tiempo, a qué costo?
  • ¿Como podemos reducir la exposición a los riesgos de fallas catastróficas, paradas muy largas, costos excesivos?
  • El departamento comercial cerró un contrato que implica un aumento de 15% en la producción de una mina. Hay dos alternativas: adquirir más camiones o aumentar la disponibilidad de los existentes. ¿Cuál es la mejor y con menor riesgo?
  • ¿Cuál es la mejor estrategia de manutenciones: individual de cada componente o en bloque?
  • ¿Cuál es el aumento de confiabilidad generado por la preventiva? ¿Cuál es la relación entre intervalo de preventiva y ganancia de disponibilidad?
  • ¿Cuál es el intervalo óptimo para realizar los grandes overhauls (trueques generales)?
  • Los gerentes de manutención desean programar una política de inspecciones en algunos equipamientos. ¿Cuáles de los equipamientos deben ser incluidos? ¿Cuál es la periodicidad de las inspecciones? ¿Cuál es el impacto de la política de inspección sobre el costo operacional, la seguridad y la disponibilidad?

Esta herramienta computacional HAZOP emplea la metodología de HAZOP que es una de las diversas técnicas para lista de puntos de riesgo o ítems que requieren atención. Es muy usada en la evaluación de seguridad preliminar de nuevos sistemas o modificaciones de sistemas existentes.

Verifique en el vídeo algunas de las características del Hazop+.

Con el uso de la herramienta Hazop+, se puede ejecutar varios otros tipos de estudio tales como (a) CHAZOP, (b) Análisis de Operabilidad y Riesgo de la Computadora o del Control, (c) Análisis SIL, (d) Análisis del Nivel de Integridad de Seguridad, (e) IEC-61508 Evaluaciones y (f) LOPA.

Considere las siguientes situaciones:

  • Imagine que está construyendo un plan de desempeño y de inversión a largo plazo para sus principales activos físicos y que después está refinando-los durante cada período de la ejecución del presupuesto.
  • Imagine que está realizando evaluaciones periódicas de sus previsiones de gastos a largo plazo de acuerdo con los valores solicitados y que está forneciendo un contexto estratégico más amplio para pedidos de financiamientos específicos.
  • Imagine que está estableciendo un registro histórico de costos de activos y condiciones, como también la documentación de riesgo y desempeño, que, a su vez, ayudan a atender los requisitos de gobernación corporativa.
  • Imagine que está usando los mismos criterios y datos, tanto para la asignación de recursos de corto y largo plazo, significa que sus decisiones se tornarían más transparentes y sería más fácil comunicarlas.
  •  

Todo eso es llamado Gestión y Planeamiento de Inversión en Activos (AIPM). Ésta es la principal competencia necesaria nueva para gerenciar riesgos de forma eficaz, garantizar la confiabilidad o disponibilidad y alcanzar la eficiencia de capital en activos industriales físicos.

El equipo de CopperLeaf, concibió el AIPM C-55 como un nuevo abordaje para realizar de forma correcta el planeamiento de asignación de presupuesto para los activos físicos de corporaciones:

  • Puede ser usado para establecer una plataforma común en toda la organización para el desarrollo, la aprobación y la ejecución de planes que integran capital, operaciones, manutención y gastos administrativas.
  • El AIPM emplea una variedad de estrategias, herramientas y procesos que Usted puede usar para cuidar, invertir y planear con respecto a los activos físicos de su organización de modo a alinear con los objetivos corporativos generales y ambientes de negocios.

 Resultados gerados pelo AIPM C-55 na gestão de ativos físicos.

El software AIPM normalmente abarca las áreas de:

  • Desarrollo de un Strategic Framework que se relaciona a (a) plan organizacional, (b) política de gestión de activos, (c) demostración de objetivos, (d) KPIs, (e) tolerancia al riesgo y (f) restricciones.
  • Asset Analytics. Esta herramienta se encuentra relacionada con los recursos y modelos de riesgo de activos y, por eso, ofrece plan de inversión optimizado de largo plazo y documentación de apoyo sustentable. Éstos son
  • sincronizados con su compromiso dentro de la previsión del presupuesto.
  • Investment Decision Management. Este módulo se relaciona con la optimización en el empleo del capital de la empresa en actividades como manutención, operación y sustitución.

Se destaca que un abordaje de Performance Management relacionada con el análisis de variancia y un ciclo de mejora continua (tendencias, lagunas y registros de las acciones correctivas) pueden ser auditados para prestación de cuentas. A pesar del hecho de que una implementación completa de todos los elementos del proceso de AIPM traiga mayor valor agregado, la implementación del AIPM en etapas puede permitirle presentar y revisar nuevos procesos de modo incremental para ayudar en el proceso de gestión de mudanzas garantizando a la organización progresos para alcanzar el objetivo final de una manera suave, mensurable y previsible.

Las informaciones generadas por el AIPM c-55 son esenciales para Directores Financieros:

  • Medidas de desempeño financiero a largo plazo frente al aumento de costos;
  • Asignación de recursos en todas las actividades y operación con objetivos concurrentes y a veces conflictivos, que ni siempre son fácilmente cuantificadas;
  • Comprensión y posibilidad de tener una visión completa del futuro;
  • ¿Cuáles son las inversiones susceptibles de ocurrir en el próximo ano? ¿En los próximos cinco anos? ¿Además de los cinco años?
  • ¿Por qué son estos gastos que valen la pena? ¿Cuál es el retorno generado por ellos en este año?
  • ¿Cuáles son los impactos de largo plazo sobre los ingresos, los gastos, indicadores no-financieros de desempeño y de riesgo?
  • ¿Cuáles son los impactos sobre la rentabilidad y las tasas de clientes?
  • Comprensión de la perspectiva estratégica que Usted necesita para garantizar que planes de largo plazo para un activo sean consistentes con el ambiente de negocios y los objetivos corporativos;
  • Consideración de factores financieros, no-financieros y riesgo;
  • Identificación de acciones preferenciales y planes de gastos a lo largo del período de planeamiento, utilizando un abordaje coordinado para análisis;
  • Reducción de la necesidad de cuestionar la necesidad de gastos y concentrar-se en desplazamiento hacia las prioridades de gastos y maximizar el valor;
  • Mejora en la comprensión de todos los factores que influencian los gastos y las inversiones;

Para más detalles sobre el AIPM c-55, visite www.cooperleaf.com.

El software ModelRisk funciona como un aplicativo junto con el Microsoft Excel y tiene las siguientes versiones:

• ModelRisk Standard (STD). Contiene la parte de simulación avanzada de Monte Carlo en el Excel.

• ModelRisk Professional (PRO). Incluye objetos, más modelos probabilísticos, simulación de Monte Carlo y optimización estocástica.

• ModelRisk Industrial (IND). Adiciona una variedad de características avanzadas a la versión Profissional que ayudan a resolver problemas comunes y más complejos para varias industrias.

En la tabla de abajo se encuentra un análisis comparativo entre las funcionalidades presentes en las diferentes versiones del ModelRisk.

        

Features

Standard

Professional

 Industrial 

S
T
A
N
D
A
R
D

Unrestricted speed and model size

Y

Y

Y

Monte Carlo simulation

Y

Y

Y

Bounded, shifted distributions

Y

Y

Y

Correlation of distributions

Y

Y

Y

One-click function view

Y

Y

Y

ModelRisk function search and format tool

Y

Y

Y

Run macros before, during or after simulation

Y

Y

Y

VBA and C++ calls to ModelRisk functions

Y

Y

Y

Full graphical simulation reports

Y

Y

Y

Full statistical reports

Y

Y

Y

View simulation results statistics in spreadsheet

Y

Y

Y

Export results

Y

Y

Y

Save results in Results Viewer format

Y

Y

Y

Sensitivity analysis

Y

Y

Y

Scenario analysis

Y

Y

Y

Conversion from other Monte Carlo add-ins

Y

Y

Y

Full help file and example models

Y

Y

Y

Informative error messages

Y

Y

Y

P
R
O
F
E
S
S
I
O
N
A
L

Optimization

N

Y

Y

Time series forecast

N

Y

Y

Fitting distributions to data

N

Y

Y

Fitting correlation structures to data

N

Y

Y

Fitting time series to data

N

Y

Y

Statistical fit results in spreadsheet

N

Y

Y

Data Viewer

N

Y

Y

Expert elicitation tools

N

Y

Y

Probability calculations

N

Y

Y

Working with ModelRisk objects

N

Y

Y

Markov chain tools

N

Y

Y

Combining expert estimates

N

Y

Y

Bootstrap tools

N

Y

Y

Calculation of distribution moments

N

Y

Y

Empirical copula to reproduce any correlation pattern

N

Y

Y

Stop Sum and Sum Product tools

N

Y

Y

Risk Event tool

N

Y

Y

Extreme Value tool

N

Y

Y

I
N
D
U
S
T
R
I
A
L

Six Sigma support

N

N

Y

Assumptions library

N

N

Y

Database connectivity

N

N

Y

Financial tools

N

N

Y

Insurance tools

N

N

Y

Ordinary differential equation

N

N

Y

Integration and Interpolation

N

N

Y

PK/PD Tool

N

N

Y

Distribution splicing

N

N

Y

Bayesian averaging for fitted models

N

N

Y

Nested summation and product tools

N

N

Y

Vea diversos vídeos donde se ilustran usos del ModelRisk (algunos en portugués y otros en inglés).

Testimonios: “El ModelRisk permite que los usuarios construyan modelos de análisis de riesgo complejos en una fracción de tiempo necesaria para desarrollar aplicaciones codificadas customizadas.” – William McKibbin

Entre las metodologías para hacer análisis de riesgos, Bow Tie es una de las más utilizadas porque permite (a) identificación de peligros, (b) determinación de las amenazas, (c) evaluación de las consecuencias, (d) estudio de las barreras de protección. Por eso, la metodología Bow-Tie es única en la habilidad de analizar y evaluar riesgos complejos de una manera fácil de visualizar y gerenciar. Su uso evita la pérdida de contexto y de enfoque en los elementos críticos.

Como mostrado en el vídeo, con el empleo de imágenes gráficas se torna posible par cualquier persona de la fuerza de trabajo entenderlo sin mucho esfuerzo y, por lo tanto, estar siempre alineada con los riesgos y objetivos de la empresa. Eso es, pueden ser identificados: peligro, evento tope, causas, consecuencias, barreras de protección, factores de escalonamiento y los responsables de cada acción de modo que se pueda mantener el riesgo en niveles aceptables para la organización.

Una alerta: A pesar de ser una metodología de fácil utilización, no se debe confundirla con una herramienta de pocos recursos en la identificación de los riesgos puesto que fornece una visión que difícilmente podría ser identificada de otra manera.