Entrenamientos

Análisis de Riesgos en las Procesos, las Ingeniería y Áreas Relacionadas

Carga horária: 24 horas

¿Por qué participar de nuestros entrenamientos?

Mostrar de forma objetiva y práctica cómo utilizar la metodología de árbol de fallas (FTA) y de árbol de eventos (ETA) para analizar los riesgos provenientes de fallas de componentes individuales o de combinaciones de fallas en sistemas y, además de eso, analizar las consecuencias posibles en virtud de la ocurrencia de diversos eventos.

Objetivos:

  • Comprender las herramientas fundamentales para estudios de seguridad de equipamientos;
  • Entender cómo realizar la parte cuantitativa en estudios de SIL, PRA demás abordajes para análisis de riesgo;
  • El contenido está compuesto de conceptos teóricos rigorosos juntamente con muchos ejemplos de soluciones de problemas;
  • Instructores altamente calificados tanto en términos académicos como por el mercado.


Público meta:

  • Desarrollo de nuevos productos;
  • Seguridad de sistemas industriales;
  • Desarrollo de estrategias de garantía;
  • Elaboración de test de homologación y de validación;
  • Docentes e discentes interesados en Ingeniería de la Confiabilidad;
  • Gestión de la calidad;
  • Manutención de sistemas reparables;
  • Gerenciamiento de las actividades de producción;
  • Diseño de proyectos y proceso;


Temas del entrenamiento:

1. Introducción al Análisis por Árbol de Fallas y Eventos (FTA/ETA)

1.1. Definición de sistemas;
1.2. Métodos de Análisis Inductivos y Deductivos;
1.3. Orígenes y beneficios del Análisis de Árbol de Fallas (FTA);
1.4. Visión General sobre Árbol de Fallas y Eventos (FTA/ETA);
1.5. Ejemplos diversos resueltos manualmente, con la planilla Excel y con el software Isograph Reliability Workbench

2. Tipos de Eventos y Puertas Lógicas para FTA

2.1. Tipos de eventos;
2.2. Puertas Lógicas O (or), Y (and) , Inhibición (inhibit) y Transferencia (transfer);
2.3. Ejercicios sobre Puertas Lógicas
2.4. Otro tipo de evento: Casa
2.5. Otras Puertas Lógicas: O-exclusivo (XOR), Y-prioritario, puertas de negación
2.6. Ejemplos diversos resueltos manualmente, con la planilla Excel y con el software Isograph Reliability Workbench

3. Construcción del Árbol de Fallas

3.1. Categorías de fallas de componentes (primaria, secundaria y de comando)
3.2. Reglas heurísticas para la construcción de Árbol de Fallas
3.3. Ejercicios / Ejemplos de construcción
3.4. Definición del evento tope
3.5. Evaluación Cualitativa de FTA: conjunto de cortes mínimos (CM)
3.6. Evaluación Cualitativa de FTA: representación por CM
3.7. Evaluación Cualitativa de FTA: determinación de los CM (algoritmo de Vesely-Fussel)
3.8. Evaluación Cualitativa de FTA: estudio de caso (sistema de bombeo)
3.9. Ejemplos diversos resueltos manualmente, con la planilla Excel y con el software Isograph Reliability Workbench

4. Conceptos básicos de Diagrama de Bloques de Confiabilidad y Análisis de la Confiabilidad de Sistemas

4.1. Tasa de falla de componentes
4.2. Parámetros básicos de confiabilidad
4.3. RBD: serie, paralelo activo y mixto
4.4. RBD: representación física x lógica
4.5. RBD: sistemas de votación (k-N) y standby
4.6. Comparación entre Diagrama de Bloques y Árbol de Fallas
4.7. Ejemplos diversos resueltos manualmente, con la planilla Excel y con el software Isograph Reliability Workbench

5. Modelos de Fallas para Eventos Básicos de FTA

5.1. Parámetros de falla y reparo
5.2. Conceptos básicos: mantenibilidad y disponibilidad
5.3. Conceptos básicos: indisponibilidad de componentes no-reparables, durmientes (testados) y reparables
5.4. Ejemplos diversos resueltos manualmente, con la planilla Excel y con el software Isograph Reliability Workbench

6. Análisis Cuantitativo de Árbol de Fallas

6.1. Cálculo de Puertas Lógicas E y OU
6.2. Ejemplos de cálculo
6.3. Ejercicio del Sistema de Protección de un Tanque
6.4. Aproximación Lambda-Tau
6.5. Frecuencia de accidentes
6.6. Sumas y productos de frecuencia e indisponibilidades
6.7. Ejemplos diversos resueltos manualmente, con la planilla Excel y con el software Isograph Reliability Workbench

7. Medidas de Importancia

7.1. Conceptos básicos
7.2. Importancia de Fussel-Vesely
7.3. Importancia de Birnbaum
7.4. Ejemplos diversos resueltos manualmente, con la planilla Excel y con el software Isograph Reliability Workbench

8. Análisis de Fallas de Causa Común

8.1. Fallas dependientes
8.2. Definición de FCC
8.3. Causa raíz, acoplamiento y defensas
8.4. Modelos para análisis cuantitativo de FCC
8.5. Modelo del factor β
8.6. Ejemplos diversos resueltos manualmente, con la planilla Excel y con el software Isograph Reliability Workbench

9. Análisis por Árbol de Eventos (ETA)

9.1. Conceptos básicos
9.2. Construcción de ETA
9.3. Utilización de ETA
9.4. ETA pre-accidente (o sistémica)
9.5. ETA post-accidente (o fenomenológica)
9.6. Relación entre ETA y FTA
9.7. Ejemplos diversos resueltos manualmente, con la planilla Excel y con el software Isograph Reliability Workbench

10. Discusión de problemas sugeridos por los participantes.

Introducción

Un curso práctico y objetivo para quien desea conocer y aplicar las técnicas de Análisis Preliminar de Peligros (APP) y Estudios de Operabilidad (HAZOP), incluyendo métodos de Brainstorming, Liderazgo y Ejecución de Reuniones.

¿Por qué participar?

  • REDUCCIÓN DE RIESGOS – Aprenda a crear Medidas Preventivas y Protectivas donde fuera necesario.
  • REDUCCIÓN DE COSTOS – Priorice inversiones en la adquisición y manutención de acuerdo con el riesgo.
  • CONOCIMIENTO DE LOS PROCESOS – Descubra detalles envueltos en los procesos y en las operaciones de su sistema.
  • INTEGRACIÓN DE EQUIPOS –Tenga las áreas de proyecto, operación, manutención, seguridad y cualquier otra, alineadas al mismo objetivo.
  • CONTENIDO PRÁCTICO Y OBJETIVO – Participe en una sesión real de HAZOP.
  • CERTIFICACIÓN – Tenga certificación del curso y de la participación en una sesión de HAZOP.
  • PROFESOR EXPERIMENTADO – Adquiera los conocimientos de un especialista con más de 1.000 horas de HAZOP de procesos de Químicos, Petroquímicos, Pesticidas, Papel y Celulosa, Combustibles, entro otros.
  • CLASES REDUCIDAS – Reciba la debida atención en clases con un máximo de 20 alumnos.

Áreas de Interés

  • Proyecto;
  • Procesos;
  • Suministros;
  • Seguridad y Medio Ambiente;
  • Calidad;
  • Manutención;
  • Operación;
  • Enseñanza e investigación.

1. Introducción a Conceptos de Gerenciamiento de Riesgos

1.1. Peligro x Evento peligroso;
1.2. Incidente x Accidente;
1.3. Causa x Efecto;
1.4. Frecuencia x Gravedad;
1.5. Riesgos.

2. Principales Técnicas de Análisis y Gerenciamiento de Riesgos.

2.1. Análisis Preliminar de Peligros – APP;
2.2. Estudio de Análisis de Riesgo – EAR;
2.3. Programa de Gerenciamiento de Riesgos – PGR;
2.4. Plan de Acción de Emergencia – PAE.

3. Metodologías de APP y HAZOP y sus aplicaciones.

3.1. Cómo, donde, cuando y por qué usar APP;
3.2. Cómo, donde, cuando y por qué usar HAZOP.

4. Conceptos para la Gestión de la Reunión

4.1. Metodología de Brainstorming;
4.2. Fundamentos de las Reuniones Eficientes;
4.3. Pilares de la Administración de Equipo:

4.3.1.  El Planear;
4.3.2.  El Organizar;
4.3.3.  El Controlar;
4.3.4.  El Direccionar;

5. Sesión de HAZOP

5.1. Brainstorming para la construcción del sistema de análisis;
5.2. Creación de equipos y nombramiento de los líderes y secretarios de los HAZOPs;
5.3. Ejecución de los HAZOPs por los equipos;
5.4. Monitoramiento y orientaciones de mejora;
5.5. Evaluación del ejercicio e inventario de dificultades.