Software 2: Availability Workbench

El paquete de software Availability Workbench consiste en un conjunto de herramientas para estudios de previsión de indicadores de disponibilidad, confiabilidad y mantenabilidad de sistemas. Éstas son:

• Módulo Availability Simulation (AvSim): Permite simular (a) ganancias y pérdidas de diferentes políticas de manutención en términos de disponibilidad, costo, producción, etc., (b) identificar intervalos óptimos de manutención preventiva para minimizar costo y maximizar disponibilidad, (c) revelar componentes más críticos en el sistema, (d) etc.

• Módulo Reliability and Cost Centered Maintenance (RCMcost): Éste posibilita la elaboración de planes de manutención con base en costo, confiabilidad, disponibilidad, etc. Este módulo permite importación de datos de ERP (SAP, MAXIMO, ELIPSE) y exportación de los planes de manutención para ellos.

• Módulo Life Cycle Cost Analysis(LCC): En este módulo el analista puede considerar los costos que surgen en la vida de un producto, un equipamiento, un activo desde su proyecto hasta su desactivación.

• Módulo Weibull: Es una herramienta que permite obtener informaciones a partir de datos históricos por medio de ajuste de distribuciones de probabilidad que mejor se ajusta a tales datos. Tiene tests estadísticos para selección automática de distribuciones de probabilidad y posibilidad de conocer la probabilidad de falla de componentes, productos, etc.

• Módulo Interface com ERP: Este módulo permite la interfaz con el programa ERP como SAP, Maximo y Elipse. Esto es, permite el tránsito de datos hacia el software y los planes de manutención para el ERP.

• Módulo Process Reliability: Esta herramienta posibilita que sea posible realizar análisis comparativos entre producción de diferentes sistemas con sus respectivos procesos.

Vea los vídeos para conocer más sobre los módulos del Availability Workbench.

El valor agregado por medio del uso do Availability Workbench puede ser percibido en la respuesta a preguntas tales como:

  • ¿Cuál es la eficiencia de las políticas de manutención implementadas por la empresa en los últimos años en términos de seguridad, costo y producción?
  • Nuestro director definió metas de reducción de costos con manutención. ¿Cuáles son los equipamientos más críticos?
  • ¿Si éstos fueran sustituidos, cuál será el costo por unidad producida?
  • ¿Cuál debe ser la periodicidad de manutenciones para atender a requisitos de costo, seguridad y producción?
  • ¿Con nuestros equipamientos, podemos atender al aumento de 20% en la producción?
  • Para un aumento de producción los ingenieros estudian una mudanza en el diseño de la planta. ¿Cuál será la ganancia de disponibilidad y producción?
  • ¿Cuáles son los equipamientos críticos de su sistema de producción? ¿Cuáles de las combinaciones de dos o más unidades causan fallas de todo el sistema?
  • ¿Cuál es el nivel óptimo de piezas que debe ser negociado para el próximo semestre?
  • ¿Cuál es la mejor política para emplear los recursos de mano de obra más eficientemente para atender a los requisitos de confiabilidad, costo, seguridad y producción?
  • ¿Hay necesidad de adicionar alguno “pulmón” para mantener la capacidad mínima para atender a la meta de producto de este año? ¿Donde, cuál es el tamaño, por cuanto tiempo, a qué costo?
  • ¿Como podemos reducir la exposición a los riesgos de fallas catastróficas, paradas muy largas, costos excesivos?
  • El departamento comercial cerró un contrato que implica un aumento de 15% en la producción de una mina. Hay dos alternativas: adquirir más camiones o aumentar la disponibilidad de los existentes. ¿Cuál es la mejor y con menor riesgo?
  • ¿Cuál es la mejor estrategia de manutenciones: individual de cada componente o en bloque?
  • ¿Cuál es el aumento de confiabilidad generado por la preventiva? ¿Cuál es la relación entre intervalo de preventiva y ganancia de disponibilidad?
  • ¿Cuál es el intervalo óptimo para realizar los grandes overhauls (trueques generales)?
  • Los gerentes de manutención desean programar una política de inspecciones en algunos equipamientos. ¿Cuáles de los equipamientos deben ser incluidos? ¿Cuál es la periodicidad de las inspecciones? ¿Cuál es el impacto de la política de inspección sobre el costo operacional, la seguridad y la disponibilidad?

 

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